Πρότυπο PSF Wafer Standard, Πρότυπα Βαφής Βαθμονόμησης

Βαφή βαθμονόμησης Standard

Το Calibration Wafer Standard είναι ένα ανιχνεύσιμο, PSL πρότυπο πλακιδίων με πιστοποιητικό μεγέθους που περιλαμβάνεται, τοποθετημένο με μονοδιασπαρμένα σφαιρίδια από πολυστερίνη και μικρού μεγέθους 40nm και 10 microns για τη βαθμονόμηση των καμπυλών απόκρισης μεγέθους των Tencor Surfscan 6220 και 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1 , SP2 και SP3 συστήματα ελέγχου πλακών. Ένα πρότυπο βαλβίδας βαθμονόμησης έχει κατατεθεί ως πλήρης εναπόθεση με ένα μοναδικό μέγεθος σωματιδίων σε όλο το δισκίο. ή να κατατεθεί ως εναπόθεση SPOT με 1 ή περισσότερες τυπικές κορυφές μεγέθους σωματιδίων, ακριβώς τοποθετημένες γύρω από το πρότυπο πλακιδίων.

Πρότυπο μεγέθους σωματιδίων – Ζητήστε μια προσφορά

Applied Physics παρέχει Πρότυπα Βαθμονόμησης Wafer χρησιμοποιώντας Πρότυπα μεγέθους σωματιδίων για τη βαθμονόμηση της ακρίβειας μεγέθους του KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan Surfscan SP5, , Surfscan 6420, ADE, Hitachi και Topcon SSIS εργαλεία και συστήματα επιθεώρησης γκοφρέτας. Το σύστημα εναπόθεσης σωματιδίων 6220 XP6200 μπορεί να αποτεθεί σε γκοφρέτες 2300 mm, 1 mm και 150 mm χρησιμοποιώντας σφαίρες PSL και σωματίδια SiO200.

Αυτά τα πρότυπα Wafer μόλυνσης PSL χρησιμοποιούνται από τους Semiconductor Metrology Managers για τη βαθμονόμηση των καμπυλών απόκρισης μεγέθους των Scanning Surface Inspection Systems (SSIS) που κατασκευάζονται από την KLA-Tencor, Topcon, ADE και Hitachi. Τα πρότυπα PSL Wafer χρησιμοποιούνται επίσης για να αξιολογήσουν πόσο ομοιόμορφο ένα εργαλείο Tencor Surfscan σαρώνει τη γκοφρέτα πυριτίου ή φιλμ.

Τυποποίηση βαλβίδων τυποποίησης, Πλήρης εναπόθεση, 5um - Πρότυπο βαλβίδων βαθμονόμησης, Εφαρμογή επιτόπου, 100nm

Μεγέθυνση

Ένα πρότυπο βαλβίδων βαθμονόμησης χρησιμοποιείται για την επαλήθευση και τον έλεγχο δύο προδιαγραφών ενός εργαλείου SSIS: ακρίβεια μεγέθους σε συγκεκριμένα μεγέθη σωματιδίων και ομοιομορφία σάρωσης κατά μήκος του δίσκου κατά τη διάρκεια κάθε σάρωσης. Το δισκίο βαθμονόμησης παρέχεται συχνότερα ως πλήρης εναπόθεση σε ένα μέγεθος σωματιδίων, τυπικά μεταξύ των μικρομέτρων 40nm και 12. Με την εναπόθεση στο δίσκο, δηλαδή με πλήρη εναπόθεση, τα κλειδιά του συστήματος επιθεώρησης των πλακιδίων στην κορυφή των σωματιδίων, και ο χειριστής μπορεί εύκολα να προσδιορίσει αν το εργαλείο SSIS βρίσκεται σε προδιαγραφή σε αυτό το μέγεθος. Για παράδειγμα, εάν το πρότυπο πλακιδίων είναι 100nm και το εργαλείο SSIS σαρώνει την κορυφή στα 95nm ή 105nm, τότε το εργαλείο SSIS είναι εκτός βαθμονόμησης και μπορεί να βαθμονομείται με το πρότυπο PSN Waffle 100nm. Η σάρωση σε όλο το πρότυπο πλακιδίων αναφέρει επίσης στον τεχνικό πόσο καλά ανιχνεύει το εργαλείο SSIS σε όλο το PSL Wafer Standard, ψάχνοντας για ομοιότητα ανίχνευσης σωματιδίων σε όλο το ομοιόμορφα κατατεθειμένο πρότυπο πλακιδίων. Η επιφάνεια του προτύπου δισκίου εναποτίθεται με ένα συγκεκριμένο μέγεθος PSL, χωρίς να αφήνει κανένα τμήμα του δισκίου που δεν έχει κατατεθεί στα PSL σφαιρίδια. Κατά τη διάρκεια της ανίχνευσης του PSL Wafer Standard, η ομοιομορφία της σάρωσης στο δίσκο πρέπει να υποδεικνύει ότι το εργαλείο SSIS δεν έχει παραβλέψει ορισμένες περιοχές του δίσκου κατά τη διάρκεια της σάρωσης. Η ακρίβεια καταμέτρησης σε ένα πλακίδιο πλήρους απόθεσης είναι υποκειμενική, δεδομένου ότι η μέτρηση της απόδοσης δύο διαφορετικών εργαλείων SSIS (τοποθεσία απόθεσης και τοποθεσία πελάτη) είναι διαφορετική, μερικές φορές όσο το 50 τοις εκατό. Έτσι, το ίδιο πρότυπο σκουριάς σωματιδίων που έχει κατατεθεί με πολύ υψηλή ακρίβεια μεγέθους 204nm σε μετρήσεις 2500 και υπολογίζεται από το εργαλείο SSN 1, μπορεί να σαρωθεί από το SSIS 2 στην τοποθεσία του πελάτη και η καταμέτρηση της ίδιας κορυφής 204nm μπορεί να μετρηθεί οπουδήποτε μεταξύ του αριθμού 1500 σε αριθμό 3000. Αυτή η διαφορά μέτρησης μεταξύ των δύο εργαλείων SSIS οφείλεται στην αποδοτικότητα λέιζερ κάθε PMT (πολλαπλών σωλήνων φωτογραφιών) που λειτουργούν στα δύο ξεχωριστά εργαλεία SSIS. Η ακρίβεια καταμέτρησης μεταξύ δύο διαφορετικών συστημάτων επιθεώρησης πλακών διαχωρισμού είναι συνήθως διαφορετική λόγω των διαφορών ισχύος και της έντασης ακτίνων λέιζερ των δύο συστημάτων επιθεώρησης των πλακιδίων.

Μεγέθυνση

Ένα Πρότυπο Βαθμονόμησης Γκοφρέτας με Σημειακή Εναπόθεση έχει το πλεονέκτημα ότι η κηλίδα των σφαιρών PSL που εναποτίθενται στη γκοφρέτα είναι καθαρά ορατή ως κηλίδα και η εναπομείνασα επιφάνεια γκοφρέτας γύρω από την εναπόθεση κηλίδων αφήνεται απαλλαγμένη από σφαίρες PSL. Το πλεονέκτημα είναι ότι με την πάροδο του χρόνου, μπορεί κανείς να πει πότε το Calibration Wafer Standard είναι πολύ βρώμικο για να χρησιμοποιηθεί ως πρότυπο αναφοράς μεγέθους. Η Spot Deposition αναγκάζει όλες τις επιθυμητές σφαίρες PSL στην επιφάνεια του πλακιδίου σε μια ελεγχόμενη θέση σημείου. Έτσι, πολύ λίγες σφαίρες PSL και βελτιωμένη ακρίβεια μέτρησης είναι το αποτέλεσμα. Applied Physics χρησιμοποιεί ένα μοντέλο 2300XP1 που χρησιμοποιεί τεχνολογία DMA (Differential Mobility Analyzer) για να διασφαλίσει ότι η ανιχνεύσιμη κορυφή μεγέθους PSL που έχει κατατεθεί είναι ακριβής και αναφέρεται στα πρότυπα μεγέθους NSIT. Ένα CPC χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ακρίβειας μέτρησης. Το DMA έχει σχεδιαστεί για να αφαιρεί ανεπιθύμητα σωματίδια όπως Doublets και Triplets από τη ροή σωματιδίων. Το DMA έχει επίσης σχεδιαστεί για να αφαιρεί ανεπιθύμητα σωματίδια στα αριστερά και δεξιά της κορυφής των σωματιδίων. εξασφαλίζοντας έτσι μια μονοδιεσπαρμένη κορυφή σωματιδίων που εναποτίθεται στην επιφάνεια του πλακιδίου. Η εναπόθεση χωρίς τεχνολογία DMA επιτρέπει σε ανεπιθύμητα διπλά, τρίδυμα και σωματίδια φόντου να εναποτίθενται στην επιφάνεια του πλακιδίου, μαζί με το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων.

Τα πρότυπα PSF Wafer προέρχονται από δύο τύπους εναποθέσεων: πλήρης εναπόθεση και επιτόπια απόθεση που παρουσιάζονται παραπάνω.

Τα πρότυπα PSF Wafer με επιτόπια απόθεση χρησιμοποιούνται για τη βαθμονόμηση της ακρίβειας μεγέθους του SSIS.

Η Τεχνολογία Παραγωγής Προτύπων Βάπτισης για PSL Βαθμονόμησης

Τα πρότυπα PSF Wafer γενικά παράγονται με δύο τρόπους: PSL Direct Deposition και DMA Controlled Deppositions.

Applied Physics είναι σε θέση να χρησιμοποιήσει τόσο τον έλεγχο DMA Deposition όσο και τον Direct Deposition. Ο έλεγχος DMA παρέχει τη μεγαλύτερη ακρίβεια μεγέθους κάτω από 150 nm, παρέχοντας πολύ στενές κατανομές μεγέθους με ελάχιστη ομίχλη, διπλές και τρίδυμες αποθέσεις στο παρασκήνιο. Παρέχεται επίσης εξαιρετική ακρίβεια μέτρησης. Η άμεση εναπόθεση PSL παρέχει καλές εναποθέσεις από 80nm και άνω, μέχρι και 5 μικρά.

Η μέθοδος άμεσης απόθεσης PSL χρησιμοποιεί μια πηγή PSL σφαίρας, αραιωμένη στην κατάλληλη συγκέντρωση, αναμειγμένη με μια ροή αέρα υψηλής ροής (20nm) ή ροή ξηρού αζώτου και ομοιόμορφα εναποτιθέμενη πάνω σε δισκίο πυριτίου ή κενή φωτογραφία μάσκα ως πλήρης εναπόθεση ή εναπόθεση σημείου. Το σύστημα άμεσης εναπόθεσης, το σύστημα απόθεσης σωματιδίων είναι λιγότερο δαπανηρό και χρησιμοποιείται καλύτερα για καταθέσεις μεγέθους κορυφής PSL από 80nm σε 5 mircons.

Εάν συγκριθούν αρκετές εταιρείες που παράγουν το ίδιο μέγεθος σφαιρών PSL, για παράδειγμα στο 204nm, μπορεί να μετρηθεί μια διαφορά στο μέγεθος κορυφής των δύο καταθέσεων PSL από τις εταιρείες, πιθανώς όσο το 3 τοις εκατό. Οι μέθοδοι κατασκευής, τα όργανα μέτρησης και οι τεχνικές μέτρησης προκαλούν αυτό το δέλτα. Εντούτοις, αυτό σημαίνει ότι οποιοδήποτε εργαλείο απόρριψης Wafer χρησιμοποιώντας μόνο PSL Direct Deposition για την κατάθεση PSL σφαίρες απευθείας από μια φιάλη PSL βασίζεται στην ακρίβεια της κορυφής μεγέθους PSL στην πηγή της φιάλης.

Μεγέθυνση

Η δεύτερη και πολύ ακριβέστερη μέθοδος είναι ο έλεγχος απόθεσης DMA (Αναλυτικός Κινητικότητα Αναλυτής). Ο έλεγχος DMA επιτρέπει να ελέγχονται βασικές παράμετροι όπως η ροή αέρα και η τάση DMA, είτε χειροκίνητα είτε μέσω αυτοματοποιημένου ελέγχου συνταγής, πάνω από τα σφαιρίδια PSL και σωματίδια πυριτίου που πρόκειται να εναποτεθούν. Το DMA βαθμονομείται στα πρότυπα NIST στα 60nm, 102nm, 269nm και 895nm. Οι σφαίρες PSL και τα σωματίδια πυριτίας αραιώνονται με DI Water μέχρι την επιθυμητή συγκέντρωση, ψεκάζονται σε ένα αεροζόλ, αναμιγνύονται με ξηρό αέρα ή ξηρό άζωτο για να εξατμίσουν το DI νερό που περιβάλλει κάθε σφαίρα PSL ή σωματίδιο πυριτίας και φορτίζει χωρίς διημερίωση για να αφαιρεθεί η διπλή και τριπλή φόρτιση σωματίδια. Το ρεύμα σωματιδίων κατευθύνεται έπειτα σε DMA χρησιμοποιώντας πολύ ακριβή έλεγχο ροής αέρα. Το DMA απομονώνει μια συγκεκριμένη κορυφή σωματιδίων, απομακρύνοντας επίσης τα ανεπιθύμητα σωματίδια φόντου στην αριστερή και τη δεξιά πλευρά της επιθυμητής κορυφής μεγεθών. Το DMA παρέχει μια στενή κορυφή μεγέθους σωματιδίων στο ακριβές μέγεθος που επιθυμείτε. που στη συνέχεια κατευθύνεται προς την επιφάνεια δισκίου. Το ρεύμα σωματιδίων εναποτίθεται ομοιόμορφα κατά μήκος της πλάκας ως πλήρης απόθεση ή εναποτίθεται σε ένα μικρό στρογγυλό σημείο σε οποιοδήποτε σημείο γύρω από το δίσκο, που ονομάζεται απόθεση SPOT, ενώ ταυτόχρονα μετράται για ακρίβεια μετρήσεων. Η βαθμονόμηση DMA με τα πρότυπα μεγέθους NIST SRM εξασφαλίζει ότι η κορυφή μεγέθους είναι εξαιρετικά ακριβής σε μέγεθος και στενή, ώστε να παρέχει εξαιρετική βαθμονόμηση για KLA-Tencor SP1 και KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 ή SP5xp.

Αν για παράδειγμα, τα 204nm PSL σφαίρες από δύο διαφορετικούς κατασκευαστές χρησιμοποιήθηκαν σε ένα ελεγχόμενο με DMA σύστημα απόθεσης σωματιδίων, το DMA θα απομονώσει την ίδια κορυφή ακριβούς μεγέθους από αυτές τις δύο διαφορετικές φιάλες PSL, έτσι ώστε να τοποθετηθεί ακριβής 204nm στην επιφάνεια δισκίου .

Ένα σύστημα ελεγχόμενης από DMA, σύστημα απόθεσης σωματιδίων είναι επίσης σε θέση να παρέχει πολύ καλύτερη ακρίβεια μετρήσεων, καθώς και τον έλεγχο συνταγής υπολογιστή σε ολόκληρη την εναπόθεση. Επιπλέον, ένα σύστημα βασισμένο σε DMA μπορεί να καταθέσει πραγματικά σωματίδια διεργασίας, όπως σωματίδια πυριτίου.

To Top