Particle Wafer Standard - PSL Calibration Wafer
Για τα συστήματα επιθεώρησης των βαγονιών
Applied Physics παρέχει τα Πρότυπα Particle Wafer για τη βαθμονόμηση της μέγιστης ακρίβειας μεγέθους των συστημάτων επιθεώρησης πλακιδίων. Τα KLA-Tencor SP1 και SP2 χρησιμοποιούν αυτά τα πρότυπα πλακιδίων σωματιδίων για να επαληθεύσουν, να βαθμονομήσουν όπως απαιτείται, την απόκριση μεγέθους του συστήματος επιθεώρησης πλακιδίων σε ένα ευρύ φάσμα μεγεθών από 40 nm έως 10 μικρά. Οι γκοφρέτες βαθμονόμησης PSL χρησιμοποιούνται επίσης για να επαληθεύσουν οπτικά ότι η απόκριση σάρωσης της μόλυνσης της επιφάνειας είναι ομοιόμορφη σε όλη την επιφάνεια του πλακιδίου.
Πρότυπο σκουπίσματος σωματιδίων
Το PSL Wafer Standard παρέχεται ως πλήρης εναπόθεση ή εναπόθεση με πολλαπλά μεγέθη που εναποτίθενται γύρω από την επιφάνεια του δίσκου.
Πλήρης εναπόθεση (Full Dep) - Ζητήστε μια προσφορά
Ένα πρότυπο πλήρους απόθεσης PSL Wafer χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό δύο πτυχών ενός εργαλείου SSIS: ακρίβεια μεγέθους και ομοιομορφία σάρωσης σε ολόκληρη τη γκοφρέτα. Η επιφάνεια της γκοφρέτας εναποτίθεται με συγκεκριμένο μέγεθος PSL, χωρίς να αφήνεται κανένα τμήμα της γκοφρέτας. Με άλλα λόγια, η κορυφή της κατανομής μεγέθους PSL που ανιχνεύεται από το SSIS πρέπει να έχει μέγεθος σύμφωνα με το μέγεθος που έχει κατατεθεί στη γκοφρέτα και η ομοιομορφία της σάρωσης σε ολόκληρη τη γκοφρέτα θα πρέπει να δείχνει ότι το SSIS δεν παραβλέπει ορισμένες περιοχές της γκοφρέτας κατά τη διάρκεια της σάρωσης . Η ακρίβεια μέτρησης ενός πλήρους δίσκου εναπόθεσης δεν είναι τόσο ακριβής όσο μια γκοφρέτα.
Απόθεση Spot (Spot Dep) - Ζητήστε μια προσφορά
Η επιτόπια εναπόθεση του πρότυπου τεμαχιδίου σωματιδίων χρησιμοποιείται κυρίως για τη βαθμονόμηση της ακρίβειας μεγέθους του SSIS.
Αλλά μια γκοφρέτα Spot Deposition έχει επίσης ένα 2ο πλεονέκτημα στο ότι η κηλίδα των PSL Spheres που εναποτίθεται στη γκοφρέτα είναι καθαρά ορατή ως κηλίδα, και η υπόλοιπη επιφάνεια της γκοφρέτας αφήνεται απαλλαγμένη από οποιαδήποτε εναπόθεση. Το πλεονέκτημα είναι ότι με την πάροδο του χρόνου, μπορεί κανείς να καταλάβει πότε η γκοφρέτα βαθμονόμησης PSL είναι πολύ βρώμικη για να χρησιμοποιηθεί ως πρότυπο αναφοράς μεγέθους. Το Spot Deposition αναγκάζει όλες τις επιθυμητές σφαίρες PSL στην επιφάνεια του πλακιδίου σε μια ελεγχόμενη θέση "σημείων", επομένως πολύ λίγες σφαίρες PSL και πολύ μεγαλύτερη ακρίβεια μέτρησης είναι το αποτέλεσμα. Applied Physics χρησιμοποιεί ένα Μοντέλο 2300XP1 με Αναλυτή Διαφορικής Κινητικότητας (DMA) για να διασφαλίσει ότι η έξοδος και η μέτρηση μεγέθους PSL με δυνατότητα εντοπισμού NIST είναι ακριβείς. Ένα CPC χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ακρίβειας μέτρησης. Ο συνδυασμός του στοιχείου ελέγχου μεγέθους DMA ελαχιστοποιεί την ανεπιθύμητη ομίχλη, τα διπλά και τρίδυμα εναποτίθενται στο παρασκήνιο. Αρκετές εταιρείες του κλάδου χρησιμοποιούν Direct PSL Deposition για να καταθέσουν Πρότυπα Wafer, όπως συζητείται παρακάτω. το οποίο δεν μπορεί να αποτρέψει αυτές τις ανεπιθύμητες επιδράσεις στην επιφάνεια του πλακιδίου. Οι χαμηλότερες τιμές δεν σημαίνει ότι έχετε ένα πρότυπο NIST Traceable size, το οποίο είναι απαίτηση των εταιρειών ISO 9000.
Η Τεχνολογία για την Παραγωγή Πρότυπων Τεμαχίων Παραφίνης
Πρότυπα πλακιδίων σωματιδίων κατατίθενται χρησιμοποιώντας δύο μεθόδους ελέγχου: άμεση απόθεση και ελεγχόμενη απόθεση DMA.
Ο έλεγχος DMA είναι ο πλέον κατάλληλος για αποθέσεις σωματιδίων από 40nm έως 1 micron. Η άμεση απόθεση είναι χρήσιμη για την εναπόθεση σφαιριδίων PSL και σωματιδίων λατέξ πολυστυρενίου άνω του 1 μικρού.
|
Άμεση απόθεση
Η μέθοδος άμεσης απόθεσης παίρνει απλά αυτό που υπάρχει στη φιάλη από σφαιρίδια από πολυστερίνη και τοποθετεί τα αερολυμένα σφαιρίδια PSL πάνω στην επιφάνεια του πλακιδίου. Αυτή η μέθοδος είναι εντάξει για μεγάλες σφαίρες PSL άνω του 1 μικρού.
Εάν αρκετές εταιρείες που παράγουν το ίδιο μέγεθος σφαιρών PSL χρησιμοποιούνται για την κατάθεση PSL Spheres σε ένα πρότυπο γκοφρέτας, για παράδειγμα στα 200 nm, μπορεί κανείς να δει ότι οι κορυφές των 200nm των δύο διαφορετικών κατασκευαστών PSL διαφέρουν στο μέγεθος αιχμής έως και 5%. Ο λόγος για αυτό είναι ότι οι μέθοδοι κατασκευής διαφέρουν και οι μέθοδοι με τις οποίες μετράται η κορυφή μεγέθους σωματιδίων διαφέρει. Οι μέθοδοι κατασκευής και οι τεχνικές μέτρησης είναι η αιτία αυτού του δέλτα. Οι μετρητές σωματιδίων λέιζερ αεροζόλ έχουν σχεδιαστεί με σωλήνες λέιζερ ή λέιζερ στερεάς κατάστασης, οι οποίοι διαφέρουν ως προς την ισχύ λέιζερ, ομοιομορφία δέσμης, διαμέτρους δέσμης κ.λπ. Υποθέτοντας ότι και οι δύο κατασκευαστές σφαιρών χρησιμοποιούν NIST SRM, πρότυπα μεγέθους σωματιδίων, για την επαλήθευση της απόκρισης μεγέθους του PSL 200 nm σφαίρες που παράγονται, το μέγιστο μέγεθος δέλτα των δύο κατασκευασμένων σφαιρών PSL στα 200nm θα πρέπει να είναι κάτω από 3% διακύμανση. Έτσι, κατά την κατάθεση των σφαιρών PSL σε ένα πρότυπο γκοφρέτας, η κορυφή σωματιδίων λατέξ πολυστυρολίου έχει δοκιμαστεί και επαληθευτεί σε NIST SRM, συνήθως στα 60nm, 100nm, 269nm ή 895nm. Για να ελαχιστοποιηθεί η παραλλαγή, μια μέθοδος που ονομάζεται DMA Control συζητείται παρακάτω για την απόθεση προτύπων γκοφρετών σωματιδίων από 40nm έως 1 micron.
Έλεγχος απόθεσης DMA
Η δεύτερη μέθοδος, το DMA (Differential Mobility Analysis) Deposition Control, εφαρμόζει περισσότερο έλεγχο στις PSL Spheres. Το σύστημα DMA βαθμονομείται σε πρότυπα NIST στα 0.1007um, 0.269um και 0.895um. Οι σφαίρες PSL φιάλης συγκρίνονται στη συνέχεια με αυτήν τη βαθμονόμηση NIST και μόνο το σωστό τμήμα της κατανομής μεγέθους PSL εναποτίθεται από τη φιάλη. Αυτό διασφαλίζει ότι ακόμη και αν διάφοροι κατασκευαστές PSL έχουν διακυμάνσεις στο μέγεθος PSL, η απόθεση με βάση το DMA θα καταθέσει μόνο το τμήμα της κατανομής μεγέθους PSL που συμμορφώνεται με τη βαθμονόμηση NIST.
Αν για παράδειγμα, 0.2μm PSL σφαίρες (200nm) από διάφορες διαφορετικές εταιρείες κατατέθηκαν σε πρότυπο πλακιδίων σωματιδίων χρησιμοποιώντας την άμεση απόθεση, μπορεί να βρεθεί μία παραγωγή PSL που παρέχει μια κορυφή μεγέθους 199nm και ένας δεύτερος προμηθευτής παρέχει κορυφή μεγέθους 202nm. Η Ελεγχόμενη Απόθεση με DMA έχει τη δυνατότητα να ανιχνεύει τις δύο διαφορετικές κορυφές και να επιλέγει 200nm ως προτιμώμενη κορυφή μεγέθους, αποθέτοντας 202 nm στο πρότυπο πλακιδίων σωματιδίων.
Ένα σύστημα που βασίζεται σε DMA έχει επίσης πολύ καλύτερο έλεγχο καταμέτρησης, καθώς και τον έλεγχο συνταγής υπολογιστή σε ολόκληρη την εναπόθεση δισκίων.